
精密平麵磨床是一種機械加工常用機床。對運動平穩性、換向精度(dù)、換向頻率都有較(jiào)高的要求。目前,平麵磨床正向(xiàng)大型化、高速化發展,有些平麵磨床的工作台往複速度已經達到40耐而n[〕。大型高速平麵磨床(chuáng)的運動慣性很大,當其換向時,就會導致背壓急劇升高,從而引起(qǐ)換向衝(chōng)擊,這會對機床發生災難性的影響,所以換向平穩性問題(tí)已成為製約磨床工作速度(dù)和加工精度(dù)提高的重要因素。
係統中的(de)換向方式和換向控製參數(shù)對換(huàn)向(xiàng)衝擊有決定性的作用,平麵磨床采用液壓傳動。設計新的液壓換向係統已迫在眉睫(jié)。下麵從換向方法(fǎ)和(hé)控製策(cè)略的角(jiǎo)度來討論磨(mó)床的換向衝擊問(wèn)題。
1、換向衝擊的(de)機理
由於在其液壓係(xì)統中,當液壓傳動平麵磨床換向時。換向閥閥口(kǒu)瞬時關閉,油路突然斷開(kāi),使得回油腔的(de)油液無法排泄(xiè)。
m和(hé)v越大,可以看出。動(dòng)能就越大,換(huàn)向(xiàng)衝擊也就越大。對於大慣量高速運行的平麵磨(mó)床來說,其換向衝擊是巨大的這不僅影響了(le)機床的加工(gōng)精度,而且也妨礙了正(zhèng)常運行與(yǔ)使用壽命。
人們(men)都希望機床實現理想換向(xiàng)。所謂理想換向是(shì)指,通常。任何工況下,機床(chuáng)速度都可以依照某一理想曲線無突(tū)變的光滑減小,閥門關閉瞬間,速度剛好減為零,即動能全部(bù)轉化為熱能被損耗。理想的換向過程是無(wú)衝擊(jī)的
2、常用液壓傳動換向方法分析
下麵(miàn)對它作一個簡單的分析對比。當前應(yīng)用於平麵磨床(chuáng)的液壓傳動換向方法很多。>
2.1采用行程換向閥(fá)的換向方法
換向閥芯上聯出一拔杆(gǎn),為采用行程(chéng)換向閥換向。利用工作台上的行程擋塊推(tuī)動拔杆來實現自動換向。工作台慢速運動時,當換向閥到達中間位置,不管液壓缸左右兩腔或是都通壓力油、或是都通回油、或(huò)是都封閉,這時,液壓缸兩(liǎng)腔沒有液壓(yā)力(lì)推動,都會使工作(zuò)台運動停止,因而換向閥不能到達另一端,也就(jiù)出現了所謂“死點(diǎn)”;另外當工作(zuò)台高速運動時,擋塊(kuài)推動拔(bá)杆使換向閥變(biàn)換方向非(fēi)常快(kuài),液壓(yā)缸的一腔壓力突然由工作(zuò)壓力p降低到0另(lìng)一腔則(zé)由0突然上升到p這就出現了(le)極大的換向衝擊。目前這種係統應用(yòng)在小型磨床上的比較多。
2.2采用電磁換向(xiàng)閥的換向方法
由行程擋塊推動行(háng)程開關發出換向信號,行(háng)程換向閥改為電磁換向閥的換向方法(fǎ)。使電磁(cí)鐵(tiě)動作推動(dòng)滑閥(fá)換向,可以(yǐ)防止“死點”但它一種開關型液壓閥,根據指令瞬間開啟或(huò)閉合,即瞬時接通或切斷回油通道,這樣的液壓換向係統在換向時會有很大的衝擊發生。
2.3采用電液換向閥的換向方法
再由控製油推(tuī)動主閥換(huàn)向。先導閥沒有換向前,用電液換向閥替換電磁換(huàn)向閥便構成了一(yī)種新的(de)換(huàn)向方法。電液換向(xiàng)閥由先導閥電磁滑閥和主(zhǔ)閥液動(dòng)滑閥(fá)組成。此係統是通過先(xiān)導閥換向切換控製油路。控製(zhì)油路的油流方向不改(gǎi)變,換向閥(fá)總保持在原來的一端,主油路方向不改變,工作台總是可(kě)以繼續前進。一旦控製油路(lù)切換了方向,主閥閥(fá)芯就(jiù)依照事先調定的(de)速(sù)度移動到另一工作位置,主油路方(fāng)向改變,工作台也就(jiù)換(huàn)向運動,防止了換向“死點”
這樣大慣量工作台(tái)的動能就可以通過節流作(zuò)用轉化為熱能而被消耗,電液換向閥主閥的控製油口大小是可調的即換向時間△t可以延長。能夠有效地減小(xiǎo)換向(xiàng)衝擊,因此這種換向方法在很(hěn)長時間內居於(yú)主導地位。但其換向參(cān)數隻能事先調定,不能根據工況的(de)改變而改變,這對工況(kuàng)隨時改變的係統來說,不(bú)可能實(shí)現理想的換向。配合理想控製曲線.平麵磨床采用電液(yè)比例閥的(de)液壓傳動換向係統。實現了以主動減小流量來降低速度,最終達到(dào)平穩無(wú)衝擊換向的目的一種智能控製型換向(xiàng)係統,工況改變的情況下也能實現理想換向(xiàng)。這(zhè)種液壓傳動換向係統對輸出的位移(yí)或速度實現了很好的(de)智能化控製,使得換向過程具有一(yī)定的可控(kòng)製(zhì)性(xìng),因而有非常廣泛的應用範圍